真空包裝機的應用已經(jīng)相當廣泛了，隨著包裝量的增大。常規(guī)的真空包裝機已經(jīng)不能滿足日益增長的包裝需求，連續(xù)式真空包裝機的出現(xiàn)有效緩解了包裝壓力，大大的提高了包裝效率。它的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下方面：
 
1．開蓋、合蓋、步進、送料采用同步電機傳動，這樣可以保證傳動的同步性和精確性。同時，也可以減少電器控制，使機器結構和操作更簡單，有效降低了故障率。
2．傳動件采用連桿裝置和精密分度結構等全機械結構，保持低速運行狀態(tài)，保證了機器的穩(wěn)定性和耐用性。精密分度結構使輸送帶步進更加精確，并且每轉動一周會自動消除誤差，明顯優(yōu)于同類機器。
3．封口裝置經(jīng)特殊設計具有了自動矯正功能，增加了電熱絲的使用壽命和封口的準確性。
4．輸送帶在運行過程中，由于設計了特殊裝置，使摩擦降到最低，從而使輸送帶的使用壽命大大延長，而且不會使用過久后出現(xiàn)拉長情況。 首先，適用的包裝物尺寸不同。由于內抽式的包裝方式需要將包裝物放入真空室內，因此對于包裝物尺寸有所限制，一般不宜過大不可超出真空室的尺寸范圍。而外抽式恰恰解決了這一難題，外抽式完全不受包裝物尺寸的限制，二種包裝方式形成互補。
 
    其次，抽真空的方式不同。內抽式真空包裝機是將物體放入設備的真空室里面，機器會對真空室進行抽真空從而實現(xiàn)對袋內包裝物進行抽真空的的目的。而外抽式真空包裝機則是用抽氣嘴伸入袋子里面直接對袋子內部抽真空，二者的抽真空方式是明顯不同的。
 
    再次，極限真空度不同。通過第二點抽真空方式的區(qū)別我們可以看得出，很明顯內抽式的真空包裝機真空度要高于外抽式，因為內抽式的抽真空、封口作業(yè)都是在真空環(huán)境的狀態(tài)下完成的，而外抽式則是分開完成的，當抽氣嘴從袋子里面抽出來的一瞬間，袋子會再次進入少量空氣，因此真空度就會相對較低。真空有機玻璃蓋不吸合原因：
1.真空蓋壓下后，真空泵正常運轉，真空蓋不吸合。請檢查真空蓋密封圈有沒有破損，如有更換新的密封圈即可解決。
 
2.真空蓋壓下后，真空泵正常運轉，真空蓋仍然不吸合。這是由于在真空包裝機的使用過程中，真空蓋長期受到極大的大氣壓強，時間久了就容易出現(xiàn)蓋子變形翹起，壓下蓋子后密封圈與真空室之間仍然有縫隙。這時可嘗試調整固定真空蓋與真空室的內六角螺絲松緊度，一般均可解決。
 
3.真空蓋壓下去后，真空泵不工作導致真空蓋無法吸合。這一般是由于電磁感應器置偏移感應不到蓋子已壓下，所以真空泵接收不到工作指令。可以嘗試調整感應器置解決，如還是無法解決可能是感應器已損壞，需要更換。
 
4.排除以上幾種原因后，就需要檢查真空泵與真空室之間的連接氣管有沒有破損漏氣，如有更換新的氣管解決。